¿Por qué la central eléctrica, incluso con los mejores soportes de aleación de aluminio, no duró 10 años?

Soportes de aleación de aluminio + base de hormigón = solución definitiva

Pero la solución no equivale al resultado; el proceso de instalación es la verdadera prueba de los beneficios a largo plazo.

Como proveedores de soportes fotovoltaicos de aleación de aluminio, respondemos a la misma pregunta de nuestros clientes todos los días: "¿De verdad sus soportes duran 25 años?".

Nuestra respuesta siempre ha sido honesta: Sí, pero solo si se instala correctamente.

Los soportes de aleación de aluminio y las bases de hormigón constituyen una solución consolidada y probada en numerosas centrales eléctricas terrestres de todo el mundo. Sus propiedades materiales, resistencia a la corrosión y solidez estructural garantizan un funcionamiento estable durante más de 25 años. Sin embargo, incluso el mejor producto verá reducida su vida útil si se pasan por alto tres detalles clave durante la instalación.

Hoy no hablaremos de la venta de productos, sino que, desde la perspectiva del proveedor, aclararemos estos tres puntos clave de la instalación que suelen pasarse por alto. No se trata de eludir responsabilidades, sino de garantizar que cada céntimo invertido genere beneficios tangibles a largo plazo.

I. Curado del hormigón: No basta con "secarse y listo".

A menudo nos encontramos con esta situación: los proyectos se apresuran para cumplir con los plazos de entrega, y el equipo de construcción monta los andamios apenas dos o tres días después de verter el hormigón de los cimientos. Se sienten duros al tacto, pero su resistencia interna dista mucho de cumplir con los estándares.

¿Cuál es el problema?

El aumento de resistencia del hormigón es una reacción química que requiere suficiente humedad y temperatura. Las normas nacionales estipulan claramente que no se deben instalar andamios ni aplicar cargas al hormigón antes de que su resistencia alcance el 70 % de su valor de diseño.

A temperaturas normales (alrededor de 20 °C), este tiempo es de aproximadamente 7 a 14 días. Cuanto menor sea la temperatura, mayor será el tiempo. Si se aplica carga antes del curado adecuado, se formarán microfisuras invisibles a simple vista en el interior de los cimientos. Estas fisuras se ensancharán gradualmente con las vibraciones del viento y las cargas de nieve posteriores, lo que eventualmente provocará el aflojamiento de los cimientos, la inclinación de los andamios o incluso la inestabilidad general.

Como proveedores, nuestras recomendaciones son:

• Especificar el período de curado en el contrato: Exigir a la parte constructora que proporcione un informe de prueba de resistencia del hormigón que confirme que ha alcanzado al menos el 70% antes de instalar los andamios.

• Observaciones in situ: ¿Está la superficie de los cimientos cubierta con material que retenga la humedad (lámina, geotextil)? ¿Se riega con regularidad? ¿Existen medidas de aislamiento para la construcción en invierno?

• No acepte fácilmente "acortar el período de curado": Cualquier solicitud para acelerar el período de construcción debe ser confirmada por escrito por un ingeniero estructural.

Una buena base es fundamental para la estabilidad del sistema de apoyo. Esto no se puede apresurar.

(La foto es de 搜狐)

II. Protección de la capa anticorrosión

Muchos clientes eligen soportes de aleación de aluminio porque son "resistentes al óxido". Sin embargo, "resistentes al óxido" no se debe a que sean inherentemente resistentes a la corrosión, sino a que tienen una densa película protectora de alúmina en su superficie.

¿Qué grosor tiene esta película? Tras el anodizado, tiene un grosor de aproximadamente 15 micrómetros, más fina que un cabello humano. Es la "piel" de la aleación de aluminio; si se raya, el material subyacente queda expuesto al aire y se corroe lentamente.

¿Qué operaciones durante la instalación pueden dañarlo?

• Corte con gas para agrandar agujeros: Si las posiciones de los agujeros no coinciden en el lugar de trabajo, utilice un soplete de oxiacetileno y comience a quemar. Las altas temperaturas destruyen instantáneamente la capa de óxido, y las áreas quemadas se vuelven quebradizas, lo que las hace extremadamente propensas a romperse posteriormente.

• Corte arbitrario: Los materiales no se prepararon según los planos y se utilizaron sierras comunes para realizar los cortes in situ. Las superficies cortadas quedaron desprotegidas y completamente expuestas.

• Impacto violento: El soporte fue golpeado con fuerza con un martillo, lo que provocó arañazos y abolladuras en la superficie.

• Contacto directo con piezas de hierro: Se utilizaron pernos y arandelas de acero al carbono comunes, lo que provocó "corrosión galvánica" con la aleación de aluminio, acelerando el deterioro de las piezas de aluminio.

Como proveedores, nuestras recomendaciones son:

No se permite el corte con gas ni la soldadura eléctrica: Esta es una norma fundamental. Los soportes de aleación de aluminio solo se pueden mecanizar, no cortar térmicamente.

• Compruebe el material de las piezas de conexión: Todos los tornillos, tuercas y arandelas deben ser de acero inoxidable (SUS304 o superior). Una forma sencilla de comprobarlo es con un imán: el acero inoxidable prácticamente no tiene magnetismo.

• Inspeccione la superficie a su llegada: La superficie de los perfiles de aleación de aluminio debe ser uniforme, lisa y sin rayones visibles. Si sufren daños graves durante el transporte, deben reemplazarse de inmediato.

• Entornos altamente corrosivos: Para proyectos cercanos a zonas costeras o plantas químicas, se recomienda añadir un recubrimiento de fluorocarbono sobre la película de óxido, proporcionando así a la estructura de soporte dos capas de protección.

Proteger esta "capa" es fundamental para garantizar que la aleación de aluminio permanezca realmente libre de óxido durante 25 años.

III. Impermeabilización y drenaje

Esto se aplica tanto a los sistemas de energía solar instalados en tejados como en suelos. Si bien los problemas se manifiestan de forma diferente, la causa subyacente es la misma: el contacto prolongado entre el agua y los cimientos es un problema crónico.

Sistemas de energía solar en tejados: Las capas de impermeabilización dañadas tienen graves consecuencias.

Muchas instalaciones solares comerciales e industriales se montan sobre techos de chapa ondulada o de hormigón plano. Perforar y colocar contrapesos es inevitable durante la construcción. Si la capa impermeabilizante original se daña y no se repara adecuadamente, el resultado es: lluvia intensa en el exterior, lluvia ligera en el interior.

Una vez que se producen fugas, los costes de reparación son entre 3 y 5 veces superiores al coste inicial de construcción, y las disputas a menudo quedan sin resolver.

(La foto es de laSOLARZOOM）

Nuestras recomendaciones:

• Priorizar las reparaciones no destructivas: Las cimentaciones con lastre de hormigón (donde los contrapesos se colocan directamente sin perforar) son la opción más segura.

• Cuando sea necesario perforar, asegúrese de aplicar tres capas de sellado: funda impermeable + sellador de poliuretano + membrana impermeabilizante adicional para techos; las tres son esenciales.

• Tras la finalización de la obra, deberá realizarse una prueba de estanqueidad: se debe llenar el techo plano con agua durante 24 horas; la aceptación solo será posible si se confirma que no hay fugas.

• Defina claramente en el contrato la responsabilidad en materia de impermeabilización: el contratista deberá asumir todos los costes de reparación y la indemnización por las pérdidas ocasionadas durante la construcción.

Centrales eléctricas terrestres: Un drenaje deficiente reduce a la mitad la vida útil de los cimientos debido a la acumulación de agua. Si bien las centrales eléctricas terrestres no presentan el problema de las filtraciones en las viviendas vecinas, la inmersión prolongada de los cimientos en agua resulta igualmente perjudicial. El agua acumulada ablanda el suelo circundante, reduciendo su capacidad portante; en regiones frías, los ciclos repetidos de congelación y descongelación pueden incluso provocar grietas en los cimientos.

Nuestras recomendaciones:

• El estudio inicial del terreno debe tener en cuenta la topografía: se deben evitar, en la medida de lo posible, las zonas bajas y las llanuras aluviales estacionales.

• El emplazamiento debe contar con un sistema de drenaje: la pendiente no debe ser inferior al 0,3%, y se deben instalar zanjas abiertas o tuberías subterráneas alrededor del conjunto para desviar el agua de lluvia.

• Si el terreno presenta un drenaje deficiente, se recomienda utilizar cimentaciones sobre pilotes, elevando la estructura de soporte a al menos 500 mm, en lugar de depender únicamente de cimentaciones de hormigón extendidas. • Mantenimiento e inspección: No olvide revisar: Limpie las zanjas de drenaje trimestralmente y compruebe si hay agua estancada alrededor de la cimentación antes y después de la temporada de lluvias.

Mantenga el agua y los cimientos lo más alejados posible.

Resumen

Ofrecemos productos de alta calidad, pero también le pedimos que encuentre el equipo de construcción adecuado.

Como proveedor de sistemas de soporte, garantizamos que el material de los perfiles de aleación de aluminio, el espesor de la película de óxido, la calidad de los conectores y la capacidad de carga de la estructura cumplen con las normas nacionales, lo que permite una vida útil de más de 25 años.

Sin embargo, no podemos controlar el curado del hormigón en obra, la protección de la capa anticorrosión ni la construcción de la impermeabilización y el drenaje. Estos aspectos requieren el esfuerzo conjunto de usted, el equipo de construcción y nosotros.

Por último, un consejo sincero: elegir buenos sistemas de soporte es solo el primer paso; contar con un equipo de instalación confiable es igualmente importante. Si le interesan nuestros productos, podemos proporcionarle especificaciones técnicas detalladas e instrucciones de instalación. Si ya cuenta con un equipo de construcción, también puede compartir esta guía con ellos; así todos sabrán que estos detalles son cruciales.

Los 25 años de éxito de una central eléctrica comienzan con la creación de una base sólida y la protección de todos sus sistemas de apoyo.